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泰华分享3×90t锅炉气力除灰选型介绍
发布时间：2015-12-22 23:23:32点击：156评论：0字体：T|T
正压气力除灰是目前我国燃煤电厂普遍采用的除灰方式，以某燃煤电厂的正压气力除灰系统为例，介绍了正压气力除灰系统的配置和输送过程，尤其是对系统的主要设备，包括灰仓本体、仓顶设备、卸料设备以及气化风系统装置的选型给出了完整的设计方法，可为燃煤电厂除灰系统的设计提供借鉴。
与机械除灰系统相比较，正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，并多次通过1.5km和2.1km的试验，系统出力多在10~60t/h范围，最大可达200t/h。
正压气力除灰系统是以压缩空气为输送介质，将除尘器灰斗中的飞灰用管道输送到灰库的系统。其特点主要有：①输送效率高，具有较高的灰气比和较低的工作压力；②系统运行可靠，仓泵体积小，质量轻，安装维修方便，可直接吊挂在除尘器灰斗下；③自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。由于该系统具有以上特点，因此已成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
以工程规模为3×90t/h次高压次高温锅炉，运行时2用1备；每台锅炉配备1台袋式除尘器，每台除尘器均为2列，每列4个灰斗。正压气力除灰系统的主要设备选型，正压气力输送系统该工程共3台锅炉，每台锅炉尾部配备1台袋式除尘器，锅炉产生的飞灰通过袋式除尘器收集、贮存于除尘器的灰斗中，再通过正压浓相气力输送系统输送到灰仓。
以高温锅炉除灰讲气力输送输灰系统装置配置
系统采用目前国际先进的多泵串连制正压浓相气力输送系统。系统选用下引式输送发送器，其输送原理为栓流式。下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉(粒)状物料，它的输送风量和风压可根据运行工况进行调整。其显著优点是：
1)输送压力低，单管出力大。
2)系统配置简单。对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减至最少，极大地降低了系统的运行维护量。
3)输送管道少。由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。
4)输送速度低。磨损与速度的三次方成正比，输送速度低可减小管道、发送器及阀门的磨损，进而保证设备长时间的免维护。
5)系统无开泵压力。在系统加压输送前，先打开出料阀。
6)由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。
炉后除尘器为袋式除尘器，每台袋式除尘器为双列8个灰斗；除尘器灰斗下各设1套输灰器，除尘器同列灰斗下的4套输灰器串连在一起，共用1套进气阀组、1套补气阀组、1只出料阀、1根DN100输灰管；每套输灰器设有底部流化装置及补气装置；在每根管道上还设有1套吹堵阀组，当系统出现堵管时可实现排堵功能。
料封泵是一种新型的低压稀相气力输送设备，又叫输粉器或者输粉机，能够连续不断送灰，粉料自身的压力落料至料封泵流化室，通过空气气化连续输送；仓式泵属于高压输送，输送距离远，输灰量大，缺点是造价高，易损件多，下边我们看下仓式泵输灰过程。
仓式泵输灰系统输送过程
1)系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入泵内。
2)当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭。
3)在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。在输送过程中，应根据压力调整气阀的开关状态，以控制管道的输送压力，防止堵管。
4)当管道输送压力低至设定值时，进气阀、出料阀关闭，经过一个停止时间延迟，循环复位，等待下一循环开始。
气力输灰系统运行方式和联锁方式
每台炉共用2根输灰管，设计允许每台炉各除尘器下同排的4套输灰器串联运行；每台炉1根输灰管运行，其最大输送耗气量为5.7Nm3/min。
巩义市泰华机械厂生产研发的料封泵简单易用，没有进料阀和出料阀，连续输送粉料至灰库，被称为傻瓜式气力输灰设备。
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